Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

• поддоны для химсырья;
• поддоны для бочек;
• поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Конструкция

Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.

Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.

Облегченный поддон 800×1200

Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.

Производство

Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.

В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.

Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.

Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.

Себестоимость изготовления деревянных поддонов

Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.

О способах изготовления

Склад европаллет

1. Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
2. С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
3. С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
4. Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.

Вилочный погрузчик перевозит европаллеты

Качество полуфабрикатов

Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.

В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.

Нормотивные документы для производства паллет

В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т .д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).

Деревянный поддон

Типоразмеры поддонов

Типоразмеры паллет

В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:

• П2 — однонастильный двухзаходный;
• П4 — однонастильный четырехзаходный;
• 2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
• 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
• 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

Все размеры представленны в миллиметрах

В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:

Все размеры представленны в миллиметрах

Фитосанитарная обработка

После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.

В такую обработку могут входить следующие процедуры:

1. Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
2. Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
3. Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.

Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.

Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:

Cтеллажное оборудование для склада

В этом обзоре будут рассмотрены последовательные шаги по подбору складского стеллажа с учетом конструкции здания, начиная от большого разнообразия стеллажных конструкций и заканчивая физическими характеристиками стеллажа. Этот обзор позволит понять, какие стеллажи выбрать под Ваши условия работы, узнать как оценить стеллаж на прочность и конечно же как найти надежного поставщика складского оборудования.

Как готовят логистический проект склада?

Стеллажное оборудование

Первым делом нужно подготовить проект по обустройству складского пространства:

• Для начала необходимо замерить складское помещение и определить характеристики помещения (характеристики фундамента, теплоизоляция стен, температура в помещении и так далее). Лучше всего с этим справятся специалисты-проектировщики.
• Следующим шагом будет составление плана склада с его размерами и территориальным расположением коммуникаций.
• Далее следует этап планирования расположения складских стеллажей. На этом этапе следует учесть ваше собственное мнение, мнение специалистов и определить возможные пути перемещения складской техники.
• На финальном этапе подготавливают программную начинку склада, необходимую для удобства работы персонала.

К концу проделанной работы у заказчика появится план расположения стеллажей, габаритные характеристики склада, грузоподъемность отдельных мест на складе. Получив данную информацию на руки, приступайте к выбору складской мебели.

Какие бывают стеллажи?

Выбор стеллажа напрямую опирается на параметры складского помещения. Специалисты делят склады на множество видов и подвидов (большие, маленькие, складские комплексы, производственные, продуктовые, торговые, фармацевтические и т. д.) и в каждом отдельном случае подбирается свое оборудование. Немаловажным фактором при выборе складского оборудования являются габаритные характеристики грузов (товаров), хранящихся на складе. Следовательно, чтобы правильно организовать складской процесс, необходимо выбрать стеллажи для складских помещений с учетом габаритных параметров хранимых товаров и материалов.

При выборе складской мебели следует учесть безопасность стеллажей и безопасность складского помещения в целом. Поэтому, выбирая стеллаж, учтите вес товарно-материальных ценностей (ТМЦ), которые будут храниться на нем, а так же их габариты. В противном случае груз может не поместиться на стеллаж или попросту разрушить его за счет своего веса.

На практике в складских помещениях устанавливают несколько разновидностей складской мебели. Каждое складское оборудование имеет свои характеристики и особенности, влияя на хранение ТМЦ. Параметры стеллажа напрямую влияют на рабочую среду в складском помещении (удобство для доступа к ТМЦ, площадь и т.д.).

Таким образом, выбирая стеллаж, следует учесть прежде всего все характеристики склада и ТМЦ, которые будут храниться на нем.

Виды стеллажных конструкций

Необходимо различать следующие разновидности конструкций стеллажей:

• Мезонинные стеллажи. Эти стеллажи имеют отличительную особенность – возможность достроить ярусы стеллажа. Несущие  стеллажей монтируется как в пол, так и в потолок — это необходимо для большей безопасности. Именно из-за конструкции такие стеллажи часто называют потолочными. Это одни из самых надежных и эффективных складских стеллажей.

Паллетные стелажи

• Паллетные стеллажи. Такие стеллажи в основном ориентированы на погрузку паллетов с грузом в фронтальном положении. Паллетные стеллажи дают возможность расположения как однотипных грузов, так и различных по своим характеристикам. Такие стеллажи чаще всего устанавливаются на складах, где применяется  техника в виде вилочных погрузчиков и штабелеров, и на крупных складских комплексах, где есть большой грузопоток.
• Консольные стеллажи. Огромным плюсом такого вида стеллажей является возможность их расположения на нестандартных складских площадях. Обычные консольные стеллажи могут выдерживать вес до 2 тонн, но усиленные версии используются под хранение тяжелых ТМЦ.
• Глубинные стеллажи. В основном используют для хранения большого количества ТМЦ. Они создаются и собираются по спецзаказу покупателя, так же могут быть установлены в нестандартных складских помещениях. Секции таких стелажаей могут быть сделаны по специальным габаритным параметрам и иметь нужную глубину.
• Полочные стеллажи. Своего рода универсальная складская мебель. Отличаются в первую очередь возможностью нестандартных параметров полок. При этом покупатель может сам выбрать нужные габариты полок стеллажа. Именно поэтому такие стеллажи являются универсальными.

На рынке складского оборудования представлен широчайший ассортимент складской мебели, которая может располагаться в стандартных и нестандартных складских помещениях. Самое главное, что в разных секциях склада могут использоваться разные стеллажи.

Показатель прочности стеллажа

Прочность стеллажной конструкции также влияет на выбор типа стеллажей. При технологии изготовления несущих конструкций чаще всего используют одинаковые материалы, но это не мешает стеллажам иметь собственные характеристики, которые определяются изготавливаемой конструкцией. Характеристика прочности или грузоподъемности складского стеллажа зависит от материала изготовления, от геометрии стеллажа, полок, от расстояния между несущими опорами и от сечения поперечных балок.

Чаще всего нижний ярус стеллажа до 2 метров изготавливают из высокопрочных конструкций. Несущие опоры и балки стеллажа должны выдерживать не только заявленный вес ТМЦ, но и вес возникающий, генерируемый при столкновении стеллажа и погрузчика. Нагрузки возникающие при таких ударах чаще всего гасятся отбойниками.

Исходя из выше приведенных условий, следует выбирать стеллаж с учетом 125 % прочности (от максимума нагрузки). Первую оценку прочности проводят по паспортным документам на конструкцию стеллажа. Здесь должны быть указаны максимальные величины нагрузок.

Где купить складские стеллажи?

Чаще всего приобретение производится в фирме, которая разрабатывала план конструкции стеллажа. Но существуют и тендерные закупки складского оборудования. Это, прежде всего, необходимо для сравнения коммерческих предложений и в свою очередь выбрать экономически выгодное предложение.

Следует учесть, что тендеры обычно выигрывают наиболее дешевые предложения. Но как известно, дешевизна не гарантирует качество. Это связано с тем, что дешевые конструкции стеллажей не имеют достаточной прочности на износ, они обычно изготавливаются с экономией металла. Поэтому более дорогие складские стеллажи способны выдерживать большую нагрузку.

Склады, оборудованные более дорогими стеллажными системами, могут принять на хранение большее количество ТМЦ, чем склады с бюджетной версией стеллажей.

Приобретайте стеллажи у поставщиков, предложивших оптимальную цену и хорошее качество.

Стоит ли покупать отечественные стеллажи?

Стеллажи для склада

Сегодняшние отечественные складские поставщики собирают конструкции по иностранным технологиям, но имеют место и отечественные технологии, которые практически ничем не отличаются от зарубежных, а напротив даже лучше в некоторых аспектах.

Иностранные конструкции отличаются техническими возможностями, везде выдерживаются габаритные размеры, тем самым обеспечивая высокое качество сборки. Отечественные конструкции больше ориентированы на прочность и грузоподъемность, а не на точность сборки. Но бывают и исключения.

В некоторых областях складской мебели отечественные производители до сих пор не могут сравниться с их иностранными конкурентами. Так, например, в сегменте передвижных и гравитационных (нестандартных) стеллажей.

Если ваш склад имеет нестандартные параметры, то лучше всего приобрести стеллажное оборудование у иностранных поставщиков или их дилеров на российском рынке.

На 2014-2015 года по оценкам экспертов необходимость в нестандартных складских стеллажах колеблется на уровне пары процентов. Наши производители также не сидят на месте и уже некоторые способны конкурировать с иностранными поставщиками.

Выбирайте складское оборудование правильно, учитывая все детали. Не гонитесь за дешевизной.